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三分钟详细了解喷漆房,这些盲点你知道吗?

2019-09-24


1. 设计基础数据

1.1车间动能条件

   电:380/220V50HZ

   压缩空气:0.7MPa

1.2输送方式:工件由承载地轨车输送

1.3能源类型:电

1.4喷涂方式:手动喷涂

2. 设备使用条件和环境

2.1工作条件:1/日;连续工作制

2.2使用条件和环境

a、电源:三相四线AC380V,网络电压波动±10%,频率50±2%Hz

b、环境温度:-15~+40℃;相对湿度:≤90%

c、厂供压缩空气:0.4~0.6MPa(含有水、油成分在内)

3. 设计原则

3.1喷漆房用于喷漆时捕捉漆雾处理漆雾及有机废气功能,严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计,送排风根据喷漆房的工艺要求实施。

3.2设备运行须可靠,操作简单,维修方便。

3.3所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品,并具备防爆功能,其中关键设备和材料如顶部过滤棉、电器元件等选择进口件,以保证设备的整体性能和质量。

3.4充分考虑设备运行的安全性,在压力控制和可燃气体浓度控制方面均采用可靠的控制方式,并具有报警装置,以保证设备的整体性能和质量。

4. 工作原理及特点:

喷漆时外部空气经过滤作用后将具有满足要求的空气送至喷漆房顶部均压室通过均压室气流分布后经其底部过滤装置二次净化洁净空气进入喷漆室内,室内空气以大于0.35m/s(有载)风速自上而下运动形成层流,将漆雾压至底部通风道,经隔栅下折流板及底过滤棉过滤作用下95%以上漆雾被处理掉气流在排风机引导下穿过风道进入处理系统再经折叠过滤纸、过滤棉两次过滤,漆雾处理效率可达99%以上。

废气中的有机物质(苯、甲苯、二甲苯等)则在漆雾被过滤后经活性碳吸附处理后的达标废气高空排放,活性碳的废气过滤效率可达98%以上满足环保要求。

喷漆房内由于送风小于排风而处于微负压状态保证了喷漆时房体有尘空气不外溢从而保证了干净整洁的喷漆环境。

干式喷漆室其特点主要为

1组合净化效率高、漆雾容量大

2过滤材料可以多次反复使用(拍打或吸尘)

3无废水等二次污染物产生,运行费用较低

4所要求的风量及风压值较小,涂料损耗较少

5)喷漆室内温度、湿度较湿式喷漆室低,有效提高涂层质量。

5.设备组成说明

设备主要由室体系统、照明系统、空气净化系统、送风系统、排风系统、废漆雾处理系统、废气处理系统、可燃气体浓度报警装置、压力控制装置及电控系统等组成。

5.1室体系统

室体为拼装插接式,整个室体骨架结构采用轻钢方钢管结构80mm×80mm方管焊接形成钢架整体结构确保整个房体结构牢固,强度高结合完美墙板采用彩钢板做室体内板中间填防火岩棉保温材料外蒙彩钢板所有墙板接缝均匀涂抹密封胶。包角为铝型材包角板与室体骨架与墙板用拉铆钉固定外观整齐密封、隔音、效果好等特点。

本喷漆房房体尺寸按要求设计为(××)m16×6×5。5喷漆室前后两端各设置1套大门工件进出大门呈通过式大门规格为(×)m4.5×4.5。为了操作方便和安全,靠近布置附属设备房体一侧设一个安全门安全门规格为(×)m0.6×1.8。一般情况下工人在喷漆时从小门进出对操作、联络、安全均有好处确保人、物分流。喷漆时,整个房体处于半封闭状态。

5.2照明系统

喷漆房内采用顶灯及腰侧灯相结合的照明方法。采用具有隔爆性能灯箱、菲利浦灯管进行照明镇流器为专用镇流器照明灯箱数量为40(80盏灯),房内顶侧各均布20套,两内侧面墙体上各布置10套。灯箱安装在墙体上,密封效果好,满足防尘及防爆要求。室内光照度达600Lux以上,房内光线柔和,光照均匀明亮,无照射死角。

5.3空气净化系统

清洁度是衡量喷漆房质量的重要指标,这一指标由空气净化系统保证。整个空气过滤为II级过滤初效过滤(送风过滤及高效过滤(顶部均压室过滤)

送风过滤见送风机部分说明。

顶部过滤材料选用600G型精密级亚高效过滤棉该过滤棉具有多层结构,其中间油性夹层具有极高的粘附力,可确保空气洁净度达到尘埃量1.5mg/m3,比较大的尘粒10um。其主要技术指标为

型号600G

设计风速0.35m/s

最初风阻30Pa

最终风阻450Pa

过滤效率98%(计重法)

容尘量450g/m2

耐温(恒温)100℃

瞬间温度120℃

厚度22mm

阻燃能力符合F5级标准

5.4送风系统

为了既满足喷漆室通风量的要求本设计方案送风系统由3组送风完成按照260/小时的换气次数计算,室体内总通风量76000m3/h

根据喷漆室工作环境及通风要求本系统配备3台进风机用于产生干燥的空气。

风机型号YDW-6.0-11KWX3

5.4.1机组主要配置及材质

风机空调式新风低噪音离心式风机

外壳折弯件采用进口数控设备加工,具有优良外观质量牢靠。

钣金件内结构冷轧板喷塑工艺制作

5.5排风系统

确保喷漆时房体呈负负压,且考虑排风装置中底部过滤棉、活性炭等在使用过程中,积上油漆、杂质阻力增加很大为保持系统通风顺畅,排风机采用大叶片电机外置式防爆离心风机满足排风的正常需要风量高风头高保证实体排风无死角噪音低满足≤82dB要求。

排风机主要技术参数

型号4-82-6.3E

流量25000m3/h

全压1049Pa

转速1400r/min

功率11kw

数量3

5.6漆雾及废气处理系统

喷漆过程中产生的油漆漆雾采用干式处理方式本设备采用过滤地+折流板+二次过滤棉的联合处理方式。废气采用处理柜活性碳吸附方式进行处理。

5.6.1过滤地棉

地板隔栅下安装有PA-50型过滤地棉可有效吸收废气中的油漆颗粒。PA-50漆雾过滤棉相关参数

型号PA-50

设计风速1.5m/s

最初风阻10Pa

最终风阻130Pa

过滤效率95%(计重法)

容尘量3400g/m22

耐温(恒温)150℃

瞬间温度170℃

厚度50mm

阻燃能力符合G2级标准

5.6.2折流板

安装在房内地面格栅及地棉下部的通风道内含漆雾的空气穿过地棉及折流板,96%以上漆雾颗粒会被阻挡下来,折流板为钢板制作、简易安放,可很方便的取出进行清理。

5.6.3二次过滤棉和活性碳

安装在房体侧面的漆雾及废气处理柜中。经过了地棉及折流板的阻挡后再经过二次过滤棉的精过滤后,既可保证将99%以上的漆雾颗粒清理下来过滤棉吸附饱和后,可很方便的进行更换饱和的过滤棉建议焚烧或炭烧处理以防二次污染环境。

5.6.4废气的处理

采用活性碳吸附法。为有效提高活性碳吸附床的吸附效率减小活性碳吸附床的占地面积,本方案采用蜂窝状活性碳该产品具有强大的吸附性,其结构为多孔形蜂窝状,具有孔隙结构发达比表面积大流体阻力小等优点能有效地吸附废气中的苯、甲苯、二甲苯等有害物质易于清理通风效果好。由于含有机物质(苯、甲苯、二甲苯等)的气体经过活性碳时与表面产生强烈的混和,形成多级净化过程,提高了净化效果从而达到去除漆雾及有机物质、保证环境不受污染的目的保证废气排放符合国家有关标准。

5.6.5蜂窝状活性碳主要技术参数

孔密度150/in2

体密度0.4/ml

吸苯率>25%

脱附温度<120℃

过滤风速1.2m/s

系统阻力800Pa

经过计算本设备的总装碳量为0.45正常工况下可有效使用6个月以上。吸附饱和后的活性碳可经脱附后再次回用以充分降低运行成本。

5.7安全设施

5.7.1可燃气体浓度报警装置在喷漆时为防止房体内可燃气体度过高而

失火,在大门侧1米高处安装漆雾浓度报警器。当有机气体浓度达到爆炸极

限浓度的25%时报警,操作者暂停喷漆待有机气体浓度降低到正常值范围

再继续喷漆操作。

5.8.1喷漆房设备周围设计配备灭火器材根据GBJ140-90《建筑灭火器配制设计规范》,车间附近无消防栓时配置55A级灭火器车间附近有消防栓时应配置25A级灭火器灭火器设置稳固铭牌朝外灭火器设置在明显和便于取用的地点且不得影响安全疏散(车间灭火器材由业主自行配套)

5.8.2所有设备金属部件及预埋金属件连接至静电接地点具有可靠的电气连接和接地连接,接地电阻≤4Ω

5.9电气控制系统

5.9.1基本功能概述

各个系统可根据需要在手动状态下进行运行各设备工作状态可在控制柜面板上得到显示。

喷漆室安装可燃气体浓度及压差检测报警装置,随时对喷漆室内可燃气体浓度进行监测当喷漆室内有机溶剂浓度超过设定值时立即报警喷漆作业随即停止送排风系统继续工作报警方式为声光报警。

电机采用带过载保护、短路保护及断相保护的线路设计。对于小于11KW直接启动大于11KW的风机进采用星形-三角形(Y/△)启动方式

送、排风机采用联锁操作,确保系统正常稳定工作。一旦发生故障报警,整个喷漆系统停止工作。

低压电气元器件选用西门子等系列优质产品。

各电气设备和电器元件的安装符合国家(行业)相关标准的规定。其使用性能与喷漆房工况条件、环境条件相适应

所有电气设备都有可靠接地其防护等级和绝缘等级满足国家相关标准要求。

5.9.2电气系统安装规范

线体走线采用镀锌金属管铺设方式,简单、可靠、便宜。

电柜选用标准制造的产品外表喷塑美观大方、经久耐用。内部为框架式结构组合方便便于维修保养。

电线线号选用卡轨式线号字迹清晰、不易脱落、经久耐用。

电缆两端装有公司专用的电缆标记号上面打印有电缆代号、来去路径等信息查找故障方便快捷。

5.10装机容量

照明36w×80=2.9kw

送风机11kw×3=33kw

排风机11kw×3=33kw

总装机功率 69kw

5.11噪音控制

设备的噪音来源主要是风机噪音和排风管的风啸噪音,该设备采取了以下措施进行噪音控制

1.风机采用国内知名品牌系列产品具有风量大、噪音低节能等特点。

2.送排风机全部布置于风机柜中可有效降低噪音对环境的污染

3.排风管的出口风速设计为小于12/可有效避免风啸噪音

5。12室体为通过式结构室体两端设置手动折叠双开大门大门为上轨式推拉门。供产品进、出手动门开启自如、稳定密封严实,结实耐用。室体两侧设置安全门,便于人员进、出。

在喷漆室侧壁位置设置安全门材料为复合保温板,规格为1800(H)X600(W)mm便于工人平时工作出入和紧急情况的撤离。安全门上设置压力锁或闭门器当室内压力超标时安全门可自动打开泄压,保证室体结构的安全。大门上设置观察窗便于观察室内情况。

5.13地面格栅系统

地面格栅系统由支撑梁及格栅块组成,具有足够的强度和刚度使用寿命长。

室体下部设置排风地坑地坑上设活动钢制格栅。在沿喷漆室长度方向设有40m间隙的扁钢在沿喷漆室宽度方向设有100mm间隙的加强筋。格栅便于拆卸和清洗。格栅选用30×4的扁钢经焊接加工形成后防锈处理。

5.14照明装置

防爆式荧光灯36w×80

5。15排风烟囱3套。

6.电气控制系统

设备组成双联电控柜、桥架、穿线管、电器元件、外部电线、电缆等构成

设计依据

适应环境

(1)温度0~40℃

(2)相对湿度≤90%

(3)电源电压三相五线380V±10%频率50Hz

设计要求

6.1设计中采用先进、成熟、可靠的技术和工艺使设备的技术含量达到国内一流水平。

6.2设计中所采用的关键部件均选用进口产品其他部件选用中外合资、国内优质产品

6.3设计中所选用的电器部件均属于市场上容易购买的标准产品以降低成本便于日常维护

6.4设计中所选用的软件及接口均采用标准协议和标准接口

6.5主要技术说明

6.5.1整个电气系统有运行状态显示有故障状态声光报警有故障部位提示。

6.5.2整个电气控制系统分手动控制方式、自动控制方式两种方式,各种控制方式均有可靠的保护措施以确保作业人员和设备的安全

6.5.3各电气设备运行点均安装有急停按钮由控制中心根据故障的级别类型分别作出一般故障和严重故障报警是否停机根据故障严重性和报警时间系统判断处理。

6.5.4生产工艺的设定以确保工艺的正确性从而保证产品质量

6.5.5各电气负载控制回路均装有低压断路器,电机回路加装热过载继电器,组成短路、过载、断相保护由交流接触器控制其开关。断路器、交流接触器、热过载继电器采用德力西公司产品。

6.5.6全部线缆采用电缆桥架敷设动力电缆与检测、控制电缆分开敷设末端采用护套电缆钢管或金属软管保护。连接可靠,线号清楚。检测元件行程开关电磁阀均采用DC24V电源供电DC24V电源选用开关电源。

6.5.7电气控制柜密封良好门开关方便,柜体经磷化和喷塑处理,美观耐用。

6.5.8防爆安全

由于喷漆烘漆室内属于一区爆炸危险场所因此在设计中采取以下防爆措施

6.5.9喷漆时具有良好的通风设施,GB1444-2006《喷漆室安全技术规定》与GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》要求正常工作状态下,室内苯系列物浓度不超过100mg/m远低于其爆炸下限的25%。

6.5.10室体所有材料,均采用阻燃材料。阻燃性能不低于F-3等级。

 


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